Kao najvažnija oprema za kalupljenje u procesu proizvodnje i prerade, kvaliteta kalupa za injekcijsko prešanje izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Štoviše, budući da kalup čini veliki udio proizvodnih troškova poduzeća, njegov radni vijek izravno je povezan s cijenom proizvoda lijevanih injekcijom. Stoga je poboljšanje kvalitete kalupa za injekcijsko prešanje, održavanje i produljenje njihovog životnog ciklusa važan sadržaj upravljanja za poduzeća za injekcijsko prešanje kako bi se smanjili troškovi i poboljšala učinkovitost.
1. Prije svega, svaki kalup treba opremiti karticom životopisa, a njegovu upotrebu, njegu (podmazivanje, čišćenje, sprječavanje hrđe) i oštećenja treba zabilježiti i detaljno prebrojati, kako bi se otkrilo koji su dijelovi i komponente oštećeni i stupanj istrošenosti, kako bi se pružile informacije za pronalaženje i rješavanje problema, kao i parametri procesa kalupljenja kalupa i materijala korištenih u proizvodu, kako bi se skratilo vrijeme testiranja kalupa i poboljšala proizvodnja učinkovitost.
2. Pod normalnim radom stroja za injekcijsko prešanje i kalupa, ispitajte različita svojstva kalupa i izmjerite veličinu konačno oblikovanih plastičnih dijelova, kroz koje se može odrediti postojeće stanje kalupa i oštećenje kalupa. šupljina, jezgra, sustav hlađenja i rastavna površina mogu se pronaći, a status oštećenja kalupa i mjere održavanja mogu se procijeniti prema informacijama koje pružaju plastični dijelovi.
3. Usredotočite se na praćenje i testiranje važnih dijelova kalupa: uloga dijelova za izbacivanje i vođenje je osigurati kretanje otvaranja i zatvaranja kalupa i izbacivanje plastičnih dijelova, ako je bilo koji dio zapeo zbog oštećenja, dovest će do zastoja u proizvodnji, stoga je potrebno održavati podmazivanje naglavka kalupa i stupa vodilice (treba odabrati najprikladnije mazivo), te redovito provjeravati jesu li naprstak i stupić vodilice deformirani i površinski oštećeni, a kada se otkrije, treba ih zamijeniti na vrijeme; Nakon završetka proizvodnog ciklusa, radnu površinu, pokretne i vodeće dijelove kalupa treba premazati profesionalnim uljem protiv hrđe, a posebnu pozornost treba obratiti na zaštitu elastične čvrstoće nosivih dijelova zupčanika, kalup za letvu i zupčanik i kalup za opruge kako bi se osiguralo da je uvijek u dobrom stanju.
4. Kako se vrijeme proizvodnje nastavlja, u kanalu za hlađenje lako se taloži kamenac, hrđa, mulj i alge itd., što čini poprečni presjek kanala za hlađenje manjim, a kanal za hlađenje užim, što uvelike smanjuje brzinu izmjene topline između rashladne tekućine i kalupa i povećava proizvodne troškove poduzeća, stoga dovoljno pozornosti treba posvetiti čišćenju klizača.
5. Održavanje vrućeg kalupa, sustava grijanja i upravljanja je posebno važno kako bi se spriječilo pojavljivanje kvara u proizvodnji. Stoga, nakon završetka svakog proizvodnog ciklusa, grijač remena, grijač šipke, sondu za grijanje i termoelement na kalupu treba izmjeriti ohmmetrom, ako postoji oštećenje, treba ga na vrijeme zamijeniti i usporediti s poviješću kalupa, napraviti zapisnik, kako bi se na vrijeme otkrio problem i poduzele protumjere.
6. Potrebno je obratiti pozornost na površinsko održavanje kalupa, što izravno utječe na kvalitetu površine proizvoda, a težište je na sprječavanju korozije, stoga je osobito važno odabrati prikladno, kvalitetno i profesionalno sredstvo za zaštitu od korozije. - ulje za rđu.
Nakon što kalup završi proizvodni zadatak, treba usvojiti različite metode u skladu s različitim materijalima za injekcijsko prešanje kako bi se pažljivo uklonili ostaci injekcije. Bakrene šipke, bakrene žice i specijalna sredstva za čišćenje kalupa mogu se koristiti za uklanjanje ostataka injekcijskog prešanja i drugih naslaga iz kalupa i potom sušenje na zraku. Strogo je zabranjeno čistiti tvrde predmete kao što su žice i čelične šipke kako bi se izbjeglo grebanje površine. Ako se zbog korozije ubrizgavanjem pojave mrlje od hrđe, brusilicu treba brusiti i polirati, poprskati profesionalnim uljem protiv hrđe, a zatim kalup pohraniti na suho, hladno mjesto bez prašine.
